低氮燃燒器是促進工業(yè)熱革命的基本保障，低氮燃燒是一種環(huán)保燃燒技術(shù)，為適應(yīng)環(huán)境友好發(fā)展的要求，在鍋爐氣代煤的基礎(chǔ)上，近年來低氮燃燒技術(shù)在鍋爐行業(yè)也得到了大力的研究發(fā)展，低氮燃燒技術(shù)排放的氮氧化物較常規(guī)的燃燒能夠降低50%以上，低氮燃燒通過多種手段進行，例如控制燃料與助燃空氣的比例、燃燒溫度、分階段燃燒技術(shù)，這些技術(shù)的載體均是在燃燒器上實現(xiàn)的。

目前的燃燒器為了實現(xiàn)低氮燃燒，在燃燒器設(shè)計上呈現(xiàn)的普遍較為復(fù)雜，這導(dǎo)致了制造安裝和維護成本的增加，而且這種復(fù)雜性也使在燃燒器使用過程中發(fā)生故障的概率增加，一旦燃燒器某個部位發(fā)生故障不能夠按照設(shè)計的工藝運行，則其低氮燃燒的目的將會無法實現(xiàn)。

為實現(xiàn)本實用新型的目的，采用了下述的技術(shù)方案：一種低氮燃燒機，包括風機、燃燒頭，所述的燃燒頭上配置有點火器，所述的風機的出口與上連接有送風筒體，燃燒頭安裝在送風筒體內(nèi)前部中心處，在送風筒體的前端安裝有前端部具有錐形縮口前端筒，前端筒的軸線與送風筒體的軸線重合，所述的燃燒頭前端部與前端筒前端之間的距離為15-35cm，所述的燃燒頭包括第一管體；在第一管體外壁周向上固定連接有截面為V形的圓肋套，截面為V形的圓肋套的尖部向外，在截面為V形的圓肋套的前坡面上開設(shè)有多個燃氣管孔，所述的各燃氣管孔方向為向外45度傾斜，各燃氣管孔中均插設(shè)有燃氣管，燃氣管的內(nèi)端與第一管體的內(nèi)腔連通。

所述的燃燒頭還包括第二管體，第二管體從第一管體的前部插入第一管體且與第一管體固定連接，第二管體的前端設(shè)置有帶中孔的孔板；在第二管體的壁上開設(shè)有多個燃氣出孔，所述的多個燃氣出孔位于同一圓周上且均勻分布；在第一管體的前端固定連接法蘭盤，勻風盤套設(shè)在第二管體上且固定連接在第二管體上，所述的勻風盤上開設(shè)有多圈勻風孔，勻風盤的邊緣開設(shè)有多個開口槽，各燃氣管穿設(shè)在相對應(yīng)的開口槽中；在第一管體內(nèi)壁靠近后部加工有臺階，燃氣總管從第一管體后部插入且其前端頂在臺階上，在燃氣總管的后端連接有燃氣進管；所述的燃氣進管為彎管；二次風管從燃氣進管的后端插入，二次風管的前端頂在孔板上，孔板上的中孔位于二次風管內(nèi)；二次風管與燃氣進管之間封閉；燃氣從二次風管外進入第一管體內(nèi)和第二管體內(nèi)；所述的點火器固定連接在燃氣總管上，點火器上的點火針位于燃氣出孔的上方。

1、所述的燃氣管孔的數(shù)量為偶數(shù)，各燃氣管孔在截面為V形的圓肋套周向上均勻分布。

2、在截面為V形的圓肋套后坡面上開設(shè)有與燃氣管孔對應(yīng)的螺孔，各螺孔中旋設(shè)有鎖緊螺栓，各鎖緊螺栓將各對應(yīng)的燃氣管頂緊。

3、各燃氣管的前端位于第二管體的長度內(nèi)，各燃氣管投影到第二管體上后其前端與第二管體前端的距離在2-10mm之間。

4、所述的風機進風口上連接有來自燃燒室的氣體管路。

本實用新型的積極有益技術(shù)效果在于：本燃燒機結(jié)構(gòu)簡單，易于組裝，本燃燒機中的燃燒器能夠使燃氣與助燃風充分混合，燃氣孔和燃氣管的分布設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)分層燃燒，前端筒前部的縮口能夠利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣反射后吸回，進入燃燒器火焰，與空氣混合燃燒，風機進風口上連接有來自燃燒室的氣體管路，這種方式通過煙氣外置循環(huán)管路，將部分煙氣重新混合新鮮空氣后與燃氣進行配比燃燒，由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少，此種獨特的燃燒方式具有抑制氮氧化物生成和節(jié)能雙重效果。

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